多用于环氧、聚氨酯、有机硅双组份灌封胶，服务变压器、电容、电机、IGBT、车载电源、传感器等产品，核心目标：消除气泡、完整填充缝隙、保证绝缘 / 导热密封性。
      整套单元按工序分为原料预处理、真空腔体环境制备、计量混合、真空灌注、保压破空、辅助闭环控制六大模块工作。
一、原料储料预处理工作（供胶单元）
       1. 恒温控温：A/B 组分独立料桶加热，降低胶水粘度，改善流动性，防止高填料树脂沉降；
       2. 低速搅拌：持续搅拌，避免氧化铝、氢氧化铝等填料沉淀分层；
       3. 原料预脱泡：料桶内部独立真空脱气，提前去除胶水中溶解空气，减少灌注气泡源；
       4. 液位监测：料位低自动报警，支持自动补料；部分体系配套氮气保护，防止固化剂吸水变质。
二、真空腔体系统工作（核心负压环境）
       1. 工件装载、腔体密封：工件 / 模具送入真空仓，仓门密闭，密封件检漏；
       2. 抽真空、保压：真空泵组抽取腔体空气，达到设定真空度（常规 - 0.085~-0.098MPa，工艺可达 mbar 级别）并保压；
       抽出元器件绕组、缝隙、型腔内部滞留空气；
       3. 真空度实时监控，泄漏超标自动报警；
       4. 灌封完成后缓慢破空：恢复常压，利用大气压差推动胶液进一步渗入微小缝隙，减少空腔。
三、精密计量与混合单元（配比精度关键）  
       1. 正确计量输送：伺服活塞泵 / 齿轮泵按设定比例抽取 A 胶、B 胶；配比误差一般控制在 ±1% 以内；
       2. 均匀混合：胶液进入静态混合管（或动态混合头）充分融合；
       3. 防滴漏控制：出胶阀开关，停机杜绝滴胶污染工件；
       4. 定时清洗混合管路，防止混合胶固化堵管。
四、真空环境下灌注作业（核心工序）
       1. 在腔体维持负压状态下启动注胶；
       2. 定点 / 三轴移动灌注：灌胶嘴跟随轨迹，定量注入模具型腔；
       3. 负压环境优势：胶水流动无空气阻力，顺利填充深腔、窄缝隙、多层绕组结构，不容易裹气形成气孔；
       4. 可视窗口实时观察灌注液位，防止溢胶、缺胶。
五、工艺保压与后处理工序
       1. 灌胶完成可设置真空保压时段，让残留微小气泡上浮破裂；
       2. 缓慢破空，避免压力骤变造成胶液回流、产生新气泡；
       3. 腔体排气、解除真空，仓门开启，工件下料，流转至固化烘箱。
六、控制系统与安全辅助工作
       1. 整套流程全自动时序运行：抽真空→保压→灌注→保压→破空，参数可存储配方；
       2. 真空压力、温度、出胶量、配比实时采集，支持生产数据追溯；
       3. 过载、超温、真空泄漏、缺料、管路堵塞自动报警；
       4. 废气收集、防爆防护（针对低挥发 / 易燃树脂体系）。