整套产线分为供胶计量系统、真空脱泡腔体、输送传动机构、加热固化隧道、真空泵系统、电气控制系统六大模块，同时区分【每班日常点检】+【周期性保养】，附带风险警示。
一、供胶 & 计量混合单元（故障高发区，严防胶水固化堵管）
日常维护注意事项
1.每班结束必须清洗混合头、静态混合管、灌胶阀
      AB 胶混合后会发生交联固化，严禁带残胶过夜；使用胶水原厂匹配清洗剂循环冲洗。
      禁忌：禁止金属硬物硬刮阀体内壁，容易划伤密封面，造成持续滴胶、配比偏移。
2.储料桶（A/B 料缸）巡检
      观察加热、搅拌功能是否正常；含氧化铝、硅微粉填料胶水，持续低速搅拌，防止填料沉降，沉降会磨损计量泵、导致出胶比例波动；
      检查料桶密封圈、视窗有无渗胶；胺类环氧固化剂建议通干燥氮气微正压保护，避免吸潮结晶堵塞管路；
      滤网定期清理，杂质进入齿轮泵 / 柱塞泵会快速造成泵体磨损。
3.计量泵（齿轮泵 / 柱塞泵）
      每班留意出胶稳定性；每周做重量标定，验证 AB 配比精度。一旦配比失衡，产品会出现不干、发脆、气泡、绝缘不良。
4.管路与快接头
      检查软管有无溶胀、渗漏；长时间停机（≥3 天）必须排空整套管路胶水并彻底清洗，不能留存 AB 胶。
二、真空脱泡腔体系统
1.腔体密封维护（重中之重）
      每班清洁舱门密封条凹槽，擦除溢胶、粉尘；胶渍附着会导致关门密封不严、真空拉不上。
      密封条禁止使用强溶剂长时间浸泡；出现硬化、缺口、变形及时更换。
      定期肥皂水检漏：真空管路法兰、阀门、观察窗接头。
2.腔体内部清洁
      及时清理底部溢胶、飞溅残胶；固化大块残胶会划伤工件、阻碍输送，同时挥发物污染腔体。
3.真空脱泡工艺配套
      灌胶完成不要立刻破空，按工艺保压一段时间，防止胶水表层凝固、内部气体无法逸出形成针孔。
4.真空阀门、气动挡板
      定期检查气缸动作，清除阀口溅胶，防止卡滞无法密闭。
三、输送流水线（滚筒 / 网带输送）
      清除输送网带、滚筒表面粘连的固化胶块；凸起胶疙瘩会顶歪工件，造成灌封位置偏移。
      检查链条 / 同步张紧度，及时调整；链条按需加注耐高温润滑脂（不可滴落到工件上）。
      限位挡块、定位工装清洁；工装定期校正位置精度。
      留意跑偏现象：网带长期单侧磨损，及时调整调偏机构。
四、加热固化隧道（温控稳定直接影响固化效果）
1.温度巡检
      每班核对各区段实际温度与设定值；加热管、热电偶表面擦拭粉尘、胶雾。热电偶积灰会测温不准，出现局部过烘 / 固化不足。
2.热风循环风机
      检查风机异响、振动；滤网定期清理，风道堵塞会造成隧道内部温度不均，产品固化程度不一致。
3.废气收集系统
      环氧、聚氨酯加热会产生挥发物；定期清理废气管道凝结的树脂油泥，防止管道堵塞、起火风险。
4.隧道进出口挡风帘
      破损及时更换，减少冷热空气对流，稳定隧道温场，降低能耗。
      重要提醒：不要超温运行；局部过热易导致胶料沸腾、产品内部爆发气泡。
五、真空泵与真空管路系统
1.每班目视检查真空泵油位；观察油液状态。
      出现油发白乳化、发黑、杂质增多立即换油（水汽被吸入泵内乳化，抽真空能力断崖式下降）。
      必须使用原厂真空泵油，禁止不同标号油品混用。
2.真空泵进气前端气水分离器、粉尘过滤器定期排水、清理；
      胶水挥发物、水汽进入泵体，会加速油品变质、腐蚀泵叶片。
3.真空泵运行禁止频繁启停；长期停机前，可通入干燥空气吹扫，减少内部水汽凝结。
六、电气、气动控制系统
      控制柜保持干燥，定期吹扫粉尘；严防溢胶、清洗溶剂溅入电控箱。
      气源处理三联件：每日排放储气罐、过滤器积水；压缩空气含水会腐蚀气缸、影响真空阀动作。
      急停开关、光电传感器、限位传感器擦拭干净，胶雾覆盖会造成信号丢失、流水线误动作。
      保存报警记录，持续跟踪真空不足、超温、计量异常等告警，做到提前预判故障。
七、通用安全 & 工艺维护红线（必须落实）
      清洗作业保持车间通风，佩戴防护手套、护目镜；清洗剂远离加热隧道，防范易燃易爆风险。
      禁止在设备运行中拆开真空腔体、拆卸混合头；维修务必断电、泄压。
      建立维保台账：清洗记录、真空泵换油、密封件更换、计量校准、温度校验。
      区分胶水体系：环氧、PU、有机硅清洗剂不能混用；不同胶种切换生产，必须完整清洗整条管路，杜绝胶料交叉污染引发异常固化。