AB 灌胶机（双组份灌胶机）是针对双组份胶料（A 主剂、B 固化剂）的流体控制设备，核心逻辑为分开储料、独立计量、按需混合、即时灌胶；A、B 胶在混合之前全程管路相互独立，防止提前发生化学反应固化，整套流程由 PLC 控制系统统一调度，分为供料预处理、精密计量配比、混合、出胶灌封、清洗防护五个阶段。
1. 供料预处理阶段
       A 胶、B 胶分别存放于两个独立压力储料桶内；储料桶可配套搅拌、加热恒温、真空脱泡、液位监测功能。搅拌用于防止填料沉淀分层，加热调节胶水粘度提升流动性，真空脱泡去除胶体内气泡，保障灌封后无气孔缺陷；胶水依靠气压或者计量泵吸力输送至计量单元。
2. 精密计量配比阶段
       伺服电机驱动容积式计量泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵为主），分别对 A、B 胶进行独立定量输送；控制系统根据工艺预设配比（如 1:1、2:1、3:1、10:1 等）同步调节两组泵的转速，控制两者输出体积，保证配比稳定；计量精度是设备核心指标，适配环氧树脂、聚氨酯、有机硅等不同粘度 AB 胶。
3. 混合阶段
       两路胶液输送至出胶阀前端汇合，进入混合单元，分为两种主流形式：静态混合依靠混合管内部螺旋叶片，在胶液流动过程中反复分割、汇流实现均匀混合；动态混合依靠小型电机带动搅拌桨高速搅动，混合效率更高，适合高粘度、高填料胶水。混合位置靠近出胶嘴，缩短混合胶停留时间，降低堵管风险。
4. 出胶灌封阶段
       混合均匀的胶液经由出胶嘴输出；搭配三轴 / 多轴运动平台可按照预设轨迹自动移动灌胶，半自动机型由人工手持胶枪作业；设备配置回吸防滴胶功能，停机瞬间负压回抽，避免拉丝、滴胶污染工件。
5. 停机清洗防护阶段
       AB 混合胶具备固化时效，停机后必须及时清洗混合管路与混合头；设备可选配自动清洗功能，使用清洗溶剂冲刷混合腔，清除残留胶体，防止胶水固化堵塞混合管、阀体。