伺服淋胶线采用伺服正确驱动 + 自动供胶 + 闭环控制，实现从工件上料、定位、淋胶、涂覆到烘干固化、下料的全流程自动化作业，整个流程连续稳定、涂胶均匀、一致性高。
一、上料与输送
      人工或机械手将待涂胶工件放置在输送线上。
      输送平台在伺服电机驱动下平稳运行，保证工件匀速、无抖动进入淋胶工位。
      可配置滚筒线、皮带线或真空吸附平台，防止工件偏移、翘曲。
二、自动定位与纠偏
      工件经过光电传感器、接近开关或激光探头，实现自动检测定位。
      系统根据工件尺寸、位置自动调整淋胶头高度、宽度及启停位置。
      对变形、偏移工件可自动纠偏，确保涂胶区域正确。
三、供胶与胶液预处理
      供胶系统启动，将 A/B 胶或单组分胶液通过计量泵、稳压系统稳定输出。
      如需加热，温控系统自动将胶液加热至设定温度，保证粘度稳定。
      系统实时监测压力、流量、配比，异常时自动报警停机。
四、伺服淋胶（核心工序）
      淋胶头在伺服控制下移动或固定，形成连续、均匀的胶幕 / 胶帘。
      输送速度与出胶量伺服联动同步，确保工件表面涂胶量一致、无断胶、无堆胶。
      可实现单面淋胶、双面淋胶、边缘控胶、局部加厚等工艺。
五、余胶回收与过滤
      多余胶液落入接胶盘，通过回流系统自动回收。
      回收胶液经过滤、除泡后重新进入供胶系统，提高利用率、降低耗材成本。