单管精密螺杆阀供胶系列的供胶精度处于行业高水平，核心体现在定量精度、重复精度、抗干扰稳定性三个维度，适配不同应用场景的供胶需求。以下是具体说明：
1.定量精度表现
      基础通用型号的定量精度通常为 ±1%-±2%，部分型号可达到 ±0.3%-±0.5%，微量点胶型号甚至能实现 ±0.0002ml 的精度，出胶量可低至 0.0005ml，能满足半导体封装、3C 电子等微小胶量控制场景。这种高精度源于偏心螺杆与定子的密封腔室结构，配合伺服电机正确控制螺杆旋转圈数，实现胶量的正确计量，且不受胶液粘度波动与微小填料影响。
2.重复精度优势
      该系列产品重复精度普遍大于 99%，部分型号可达 99.5% 以上，多次供胶量差异极小，能保证批量生产中每一件产品的胶量一致，避免因胶量不均导致的产品良率下降，适配汽车电子、光电显示等对工艺稳定性要求高的领域。其重复精度的稳定性得益于密闭腔室连续输送机制，可规避传统点胶系统因压力扰动导致的胶量波动问题。
3.抗干扰与适配性
      供胶精度基本不受进料压力波动、胶液粘度变化（适配粘度范围通常为 0-500000CPS）以及胶中微小颗粒影响，在连续涂覆、定量点胶等不同工作模式下均能保持稳定精度，同时部分型号具备回吸功能，可防止滴漏，进一步保障供胶精度与作业环境洁净度。
4.影响精度的因素与优化
      实际使用中，定转子磨损、胶液温度变化、针头堵塞等会影响精度，建议定期更换定转子组件，控制胶液温度稳定，并选择适配的针头规格，搭配高精度控制器（如气压精度达 0.001MPa 的型号），可长期维持高精度供胶状态。